Недавно я провел ряд измерений металлической детали на заводе во время контроля качества производства. Данные результаты были представлены в виде таблицы, и я решил определить размах размеров деталей из разных партий, чтобы определить, какую команду получит автоматическая линия.
Первым шагом я обратил внимание на разность между максимальным и минимальным значением размера детали в каждой партии. После проведения вычислений я обнаружил, что размах размеров детали в первой партии составляет 0,8 мм, во второй партии ― 0,9 мм, в третьей партии ― 1,1 мм и в четвертой партии ⎻ 0,7 мм.Следующим шагом было сравнение полученных значений с требованиями к качеству. Согласно требованиям, оборудование на автоматической линии считается исправным, если размах размеров между деталями из разных партий составляет не более 1 мм.На основании моих вычислений я пришел к выводу, что только третья партия деталей соответствует требованиям. Размах размеров в третьей партии составляет 1,1 мм, что превышает требования к качеству.
Таким образом, если автоматическая линия будет получать команду в зависимости от размаха размеров деталей, то следует ожидать команду ″O″ в случае первой, второй и четвертой партии, и команду ″1″ в случае третьей партии.
Эти результаты показывают важность контроля качества и подчеркивают необходимость проведения таких измерений в процессе производства. Информация, полученная из этих измерений, помогает предотвратить возможные проблемы и улучшить работу оборудования и производственных процессов в целом.